PENGARUH ELEKTRODA TEMBAGA PADA DC THERMAL PLASMA DAN VARIASI WAKTU PROSES TERHADAP LAJU PRODUKSI ALUMINA
DOI:
https://doi.org/10.34128/je.v4i2.61Keywords:
DC Termal Plasma, alumina,waktu proses, laju produksiAbstract
Alumina merupakan material yang saat ini mulai dikembangkan karena memiliki banyak manfaat
terutama dalam bidang industri. Alumina dalam bentuk serbuk dapat digunakan sebagai katalis
dalam proses pengecoran, lapisan atau coating dan bahan komposit. Pembuatan serbu k alumina
dengan metode DC Thermal Plasma mulai banyak dikembangkan oleh indusri. Metode ini diyakini
lebih efisien dan hasil produksi yang lebih banyak. Prinsip DC thermal plasma adalah menguapkan
serbuk aluminium menjadi aluminium oksida dengan melewatkannya pada api plasma dalam tabung
reaktor dengan suhu yang dapat mencapai 4000
0
K. Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui laju
produksi serbuk alumina yang dihasilkan. Waktu proses aliran serbuk aluminium digunakan sebagai
variasi untuk mendukung tercapainya laju produksi yang sesuai. Penggunaan elektroda tembaga
pada torch plasma dapat meningkatkan kemurnian serbuk alumina dengan kadar 96%, disamping
itu pemakaian elektroda tembaga lebih awet, mudah didapatkan dan ekonomis. Variasi waktu yang
digunakan yaitu 10, 20, 30 dan 40 detik sedangkan laju aliran oksigen 55 scfh dan aliran serbuk 10
scfh. Hasil menunjukkan bahwa variasi terendah yaitu 10 detik mampu menghasilkan serbuk
alumina rata-rata 0.446 gram dengan laju produksi 0.115 gram/detik sedangkan va riasi waktu 40
detik mampu menghasilkan serbuk alumina rata-rata 1.776 gram dengan laju produksi sebesar 0.44
gram/detik.Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi variasi waktu proses
dapat meningkatkan laju produksi serbuk alumina dan penggunaan elektroda tembaga dapat
menghemat pemakaian elektroda secara signifikan sehingga laju produksi juga semakin meningkat.
References
Properties of Cast Alumina Nanoparticle Reinforced
Metal Matrix Composites. Material today:
proceedings 2 3656-3665
[2] Suresh, K. et.al., 2008. Synthesis of Nanophase
Alumina, and Spheroidization of Alumina Particles,
and Phase Transition Studies throug DC Thermal
Plasma Processing. India : Plasma Physics
Laboratory, Departement of Physics, Bharathiar
University
[3] Daroonparvar, et.al., 2012. Improvement of thermally
grown oxide layer in thermal barrier coating systems
with nano alumina as third layer. Malaysia:
Department of Materials, Manufacturing and
Industrial Engineering, Faculty of Mechanical
Engineering, Universiti Teknologi Malaysia, 81310,
Johor Bahru, Johor, Malaysia.
[4] Pfender, E. 1998. Thermal Plasma Technology:
Where do We Stand and Where are We Going.
Department of Mechanical Engineering and ERC for
Plasma-Aided Manufacturing, University of
Minnesota, Minneapolis, Minnesota 55455.
[5] Dirgantara, A.G. 2016. Pengaruh Laju Aliran
Partikel Aluminium terhadap Pembentukan
Nanopartikel Alumina dengan Metode DC Thermal
Plasma. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Jember.
[6] Kumar, S. et al., 2008. Synthesis and
Characterization of Alumina Nano-powders by
Oxidation of Molten Aluminium in a Thermal Plasma
Reactor: Comparison with Theoretical Estimation.
Materials Chemistry and Physics, 112(2), pp.436–
441.
[7] Nurdiansyah, H. 2017. Pengaruh Variasi Jenis
Elektroda DC Thermal Plasma terhadap
Karakteristik Nanopartikel Alumina. Jurusan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Jember.
[8] Shirai, T., et.al., 2009. Structural Properties and
Surface Characteristics on Aluminum Oxide
Powders. Japan: Ceramics Research Laboratory,
Nagoya Institute of Technology Hon-machi 3-101-1,
Tajimi, Gifu 507-0033, JAPAN
